Galvenā stratēģija CNC apstrādes pakalpojumu izmaksu samazināšanai ir: optimizācija jau no projektēšanas stadijas, racionāla materiālu izvēle, palielināts partijas lielums un vienkāršota pēc{0}}apstrāde. Sistemātiski kontrolējot četrus galvenos faktorus, -materiālu izmaksas, apstrādes grūtības, ražošanas apjoms un virsmas apstrāde{3}}var ievērojami samazināt kopējos izdevumus.
Materiālu izmaksu samazināšana: pareizo materiālu izvēle un lūžņu izmantošana
Dodiet priekšroku viegli apstrādājamiem, zemu{0}}izmaksu materiāliem.
Konstrukciju komponentiem piešķiriet priekšroku AL6061 alumīnija sakausējumam, nevis AL7075; pirmajam ir labāka apstrādājamība un zemāka cena.
Nenesošās sastāvdaļas var izmantot ABS vai POM, lai aizstātu metālu, ievērojami samazinot izmaksas.
Izmantojiet augstas cenas{0}}materiālus, piemēram, PEEK un titāna sakausējumus tikai augstas veiktspējas-prasībām, lai izvairītos no "pārmērīga dizaina".
Uzlabojiet materiālu izmantošanu un samaziniet atkritumu daudzumu.
Optimizējiet izkārtojumu un ligzdošanu un apstrādājiet vairākas mazas detaļas vienā tukšā vietā; lūžņu utilizāciju var palielināt par vairāk nekā 30%.
Izvēlieties standarta-izmēra stieņus vai plāksnes, lai izvairītos no papildu izmaksām, kas saistītas ar ne-standarta pielāgošanu.
Samaziniet apstrādes grūtības: dizains ir galvenais, vienkāršojiet struktūru
Izvairieties no plānu{0}}sienu dizaina
Metāla sienu biezums ir lielāks par vai vienāds ar 0,8 mm, plastmasas Lielāks vai vienāds ar 1,5 mm, lai novērstu vibrācijas deformāciju un samazinātu apstrādes laiku un metāllūžņu daudzumu.
Plānām sienām ir nepieciešami vairāki mazi{0}}ātrumi, ievērojami palielinot izmaksas.
Optimizējiet iekšējos stūrus un rievas dziļumu
Iekšējā stūra rādiuss ir lielāks vai vienāds ar 1/3 rievas dziļuma, atvieglojot liela-diametra instrumentu izmantošanu un uzlabojot efektivitāti.
Rievas dziļums nedrīkst pārsniegt instrumenta diametru 4 reizes (piem., maksimālais apstrādes dziļums instrumentam Φ12 ir aptuveni 48 mm). Pārmērīgs dziļums prasa īpašus procesus, krasi palielinot izmaksas.
Izmantojiet konsekventus stūra izmērus
Visiem stūriem jābūt pēc iespējas konsekventākiem, ļaujot vienam un tam pašam instrumentam pabeigt visu apstrādi, samazinot instrumenta izmaiņas un programmēšanas sarežģītību.
Izvairieties no nevajadzīgas augstas{0}}precizitātes pielaides
Ne-kritiskajiem izmēriem tiek izmantotas standarta pielaides (±0,2 mm), bet precizitātes pielaides (±0,01 mm) attiecas tikai uz montāžas virsmām.
Precīzai apstrādei nepieciešama lēna apdare un manuāla pārbaude, divkāršojot apstrādes laiku.
